AddSol D250
Технология печати
|

Селективное лазерное плавление это процесс аддитивного производства изделий из металла, при котором плавление материала происходит в заранее сформированном слое. Сканирующее устройство сплавляет лазером частицы порошка металла, соединяя их вместе и выращивая изделие слой за слоем.
Усовершенствованная оптика
Теперь оптическая система позволяет нам добиться равномерного распределения тепла по всей площади лазерного пятна. В результате, мы получаем изделия с меньшей пористостью и меньшими внутренними напряжениями за счет равномерного сплавления металлического порошка. Помимо этого сканируещее устройство имеет возможность перемещаться по оси Y, а значит мы можем изменять диаметр лазерного пучка с 60 до 120 мкм.

Повышенная энергоэффективность лазерного сплавления достигается за счет специального оптического элемента, который преобразует стандартный гауссовский пучок лазерного излучения (с пиком в центре пучка) на распределенный пучок (со средним значением в центре и с повышенной мощностью по кольцу пятна). За счет данного решения повышается эффективность энерговложения в металлический порошок на 20-30%.

Доступные опции
Датчик водорода
Тепловизор (обеспечение контроля температурных полей сплавления материала)
Система машинного зрения (обеспечение контроля равномерности слоя порошка на платформе построения)
Предварительное вакуумирование камеры перед процессом печати
Материалы для печати
Fe
  • 316L
  • 12Х18Н10Т
  • 29НК
  • 18Ni(Maraganing steel)
  • 17-4PH
Ti
  • Ti6Al4V
  • ВТ-14
  • ВТ-20
  • Ti-48Al-2Cr-2Nb
Ni
  • Inconel718
  • Inconel 939
  • ВЖ159
  • Inconel 625
  • ЭП648
Al
  • AlSi10Mg
  • AlSi9Cu3
Co
  • БРХ
  • БрНХК
Cu
  • CoCrMo

Отправим на e-mail пособие с описанием технологии SLM, материалов печати, советами по проектированию, а также преимущества и ограничения 3д-печати металлом.
Руководство по 3D-печати металлом
Перчаточные боксы
Позволяют оператору начать безопасную работу с изделием по окончании печати, исключив вредное воздействие микрочастиц металла на органы зрения и дыхания. Так же перчаточные порты нужны для того, чтобы не произошло возгорание титанового или алюминиевого порошка при контакте с кислородом.
Ламинарные потоки
Ламинарный поток инертного газа, обеспечивающий удаление несплавленных частиц порошка и продуктов горения из зоны выращивания.
Уменьшитель зоны построения
Идеальное решения для университетов и предприятий, которые проводят научно-исследовательские работы с новыми материалами, когда колличество порошка ограничено. Уменьшитель устанавливается в колодец построения и трансформирует зону построения из 250 мм в зону с диаметром 70 мм и высотой 80 мм. Установка/демонтаж уменьшителя занимает до двух часов.
Педальный узел
Пока руки оператора находятся в перчаточных портах. Педальный узел предназначен для подъема и опускания платформы построения, включения пылесоса
Бункеры для порошка
Разрабатывая 3D-принтер, особое внимание мы уделили удобству работы с ним. Распределив весь объем порошка, который поступает в процессе печати, по четырем небольшим бункерам. Для удобства сделаны круговые держатели. Заполненность бункеров
контролируется весами.
Получить бесплатную консультацию 3D-эксперта